회전식 사출 성형을 사용하면 원을 그리며 회전하고, 유행어에 고개를 끄덕이고, 회의 사이에 비밀리에 "이게 실제로 어떻게 작동하는지" 검색하게 됩니까? 긴장을 푸십시오. 모두가 한 번쯤은 순환 다이어그램을 이해하는 척을 했을 것입니다.
혼란을 멈추려면 프로세스를 클램핑, 주입, 회전, 냉각 및 배출이라는 간단한 단계로 나누십시오. 명확한 다이어그램을 따르고, 사이클 시간을 비교하고, 플라스틱 기술 개요와 같은 표준과 프로세스 데이터를 확인하십시오.권위 있는 보고서.
회전식 사출 성형기는 수직 클램핑 장치와 회전 테이블을 사용하여 한 사이클에 여러 부품을 성형하여 생산량과 부품 일관성을 향상시킵니다.
정밀한 사출, 안정적인 클램핑, 빠른 회전을 결합합니다. 다음과 같은 기계대형 회전식 수직 사출 성형기 - 210톤대량 생산을 위한 대형 다중 캐비티 금형을 지원합니다.
수직 클램핑 장치는 사출 중에 높은 힘으로 금형을 고정하면서 금형을 닫고 열어 부품 품질과 치수 정확도를 보장합니다.
회전 테이블은 금형을 운반하고 로딩, 사출 및 냉각 스테이션 사이를 회전하여 유휴 시간을 줄이고 반자동 또는 전자동 생산을 지원합니다.
| 특징 | 기능 |
|---|---|
| 서보 드라이브 | 부드러운 테이블 회전 제어 |
| 인덱스 포지션 | 사출 장치와 금형 정렬 |
| 안전 잠금 장치 | 클램핑 시 회전 방지 |
이 장치는 플라스틱 과립을 녹이고, 샷 부피를 측정하고, 제어된 속도와 압력으로 각 금형 캐비티에 용융물을 주입합니다.
컨트롤러는 테이블 회전부터 주입까지 모든 동작을 관리하고 반복 가능한 생산을 위해 모니터링, 추세 분석 및 레시피 저장을 지원합니다.
| 제어 요소 | 혜택 |
|---|---|
| 터치스크린 HMI | 간편한 설정 및 모니터링 |
| 폐쇄-루프 제어 | 안정적인 압력과 속도 |
| 로봇공학 I/O | 자동 인서트 로딩 지원 |
회전 테이블은 사이클을 병렬 단계로 나눕니다. 한 스테이션에서는 부품을 주입하고 냉각하는 동안 다른 스테이션에서는 인서트를 안전하게 로드 및 언로드할 수 있습니다.
다음과 같은 기계회전 테이블 수직 IMM - 250톤(로우 프로파일)유휴 시간을 줄이고 처리량을 늘리려면 이 프로세스를 사용하세요.
작업자 또는 로봇은 테이블 한쪽의 개방형 공동에 인서트 또는 구성품을 배치하고 반대쪽은 사출 단계를 실행합니다.
로딩 후 회전 테이블은 준비된 금형을 사출 장치 아래로 가져오기 위해 인덱싱한 다음 반복 가능한 정렬을 보장하기 위해 정밀하게 잠급니다.
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 인덱스 명령 | 테이블이 다음 스테이션으로 회전합니다. |
| 위치 감지 | 센서가 올바른 각도를 확인합니다. |
| 유압/서보 잠금 장치 | 클램핑하기 전에 테이블을 고정합니다. |
일단 고정되면 기계는 용융물을 캐비티에 주입하고 압력을 유지하여 부품을 압축한 다음 반대쪽이 로드되는 동안 냉각 시간을 허용합니다.
냉각 후 금형이 열리고 시스템이 부품을 배출합니다. 테이블이 다음 색인을 준비하는 동안 로봇이나 운영자가 이를 수집합니다.
회전 기계는 테이블 이동과 동기화된 가소화 및 사출을 유지하므로 모든 스테이션에서 재료 품질과 캐비티 충전이 안정적으로 유지됩니다.
이러한 제어를 통해 캐비티가 크거나 인서트 성형 공구에서도 각 회전마다 일관된 강도, 중량 및 표면 마감을 갖춘 부품이 생산됩니다.
금형이 냉각되고 테이블이 회전하는 동안 스크류가 녹아 수지를 혼합하므로 항상 다음 사이클을 위한 준비가 되어 있습니다.
사출 중에 속도 및 압력 프로필은 다중 캐비티 도구를 균일하게 채우고 인서트가 움직이거나 손상되지 않도록 보호하는 데 도움이 됩니다.
| 매개변수 | 효과 |
|---|---|
| 사출 속도 | 유동 선단 및 에어 트랩을 제어합니다. |
| 최고 압력 | 플래시 및 과포장 방지 |
| V/P 전환 | 속도 제어에서 압력 제어로 전환 |
압력을 유지하면 플라스틱이 냉각되고 수축될 때 추가 재료가 캐비티 안으로 계속 흘러 들어가 치수 안정성과 용접선 강도가 향상됩니다.
냉각, 열기 및 배출 단계는 테이블 회전에 맞춰 신중하게 이루어지므로 한쪽은 냉각되고 다른 쪽은 로드됩니다.
이러한 중복은 회전 시스템이 동일한 클램프 톤수를 사용하는 고정 기계보다 생산성이 더 높은 주요 이유입니다.
잘 설계된 냉각 채널은 열을 고르게 제거하고 냉각 시간을 단축하며 얇고 복잡한 부품의 변형이나 응력을 방지합니다.
| 냉각 측면 | 영향 |
|---|---|
| 채널 레이아웃 | 금형 전반에 걸쳐 균일한 온도 보장 |
| 유량 | 사이클 시간과 안정성에 영향을 미칩니다. |
| 냉각수 온도 | 표면 광택 및 수축을 제어합니다. |
충분히 냉각된 후에만 금형이 열립니다. 스트로크 길이와 속도는 인서트, 코어 및 파팅 라인이 손상되지 않도록 보호합니다.
이젝터가 캐비티에서 부품을 밀어낸 다음 회전 테이블이 인덱싱되므로 작업자나 로봇이 부품을 안전하게 제거하고 검사할 수 있습니다.
회전식 사출 성형은 높은 출력, 유연한 인서트 처리 및 더 나은 인체공학성을 제공합니다. 이는 다양한 수직 성형 공정 및 다중 재료 제품에 적합합니다.
다음과 같은 소규모 시스템로타리 테이블 인서트 성형기 - 35톤정밀 인서트 부품 및 전자 장치에 이상적입니다.
이 기계는 로딩과 성형을 겹치고, 노동력을 줄이고, 사출 및 냉각 중에 인서트를 고정된 상태로 유지하여 품질을 향상시킵니다.
회전식 기계는 기본 수직 프레스보다 더 많은 바닥 공간과 더 많은 투자가 필요하며 복잡한 금형에는 신중한 설정이 필요할 수 있습니다.
| 한계 | 고려사항 |
|---|---|
| 초기비용 | 장기적인 생산성 향상으로 정당화됨 |
| 유지보수 | 회전 테이블과 센서는 관리가 필요합니다 |
| 운영자 교육 | 공정 및 안전 관리에 필요 |
회전식 사출 성형은 인서트 배치, 오버몰딩 및 컴팩트 셀이 필요한 곳에 널리 사용됩니다.
회전식 사출 성형기는 로딩과 성형을 분리하는 빠르고 정확한 회전 테이블과 수직 클램핑을 결합하여 생산량을 높입니다.
제조업체는 구조적 구성 요소, 사이클 단계 및 프로세스 제어를 이해함으로써 올바른 회전 시스템을 선택하고 품질과 효율성을 꾸준히 향상시킬 수 있습니다.
회전 기계는 두 개 이상의 스테이션이 있는 회전 테이블을 사용합니다. 한 스테이션이 주입 및 냉각되는 동안 다른 스테이션은 부품을 삽입하거나 제거하여 유휴 시간을 줄입니다.
많은 인서트를 처리하거나, 손쉬운 수동 또는 로봇 로딩이 필요하거나, 출력이 높고 공정 제어가 강력한 소형 셀을 원하는 경우 회전식 수직 기계를 선택하십시오.
커넥터, 센서, 릴레이, 수술 도구, 다중 재료 그립 또는 씰과 같이 금속, 전자 또는 직물 인서트가 있는 부품은 잘 작동합니다.
클램프 톤수는 투영 면적, 캐비티 수 및 사출 압력에 따라 달라집니다. 안전 여유를 추가한 다음 수직 코어 또는 인서트의 추가 힘을 고려하십시오.
예. 로봇, 피더, 컨베이어 및 비전 시스템을 갖춘 회전식 기계는 안정적인 품질과 노동력 절감으로 장시간 완전 자동 교대를 실행할 수 있습니다.
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